Alle Förderbänder müssen vor der Nutzung zu einer Schlaufe verbunden werden. Daher wirkt sich die Qualität der Förderbandverbindungen direkt auf die Lebensdauer des Förderbands und den reibungslosen Betrieb der Förderlinie aus. Zu den gängigen Verbindungsmethoden für Förderbänder gehören mechanische Verbindungen, Kaltklebeverbindungen und Heißvulkanisationsverbindungen.
Mechanische Verbindungen
Im Allgemeinen werden hierfür Gürtelschnallen verwendet. Diese Methode ist bequem, effizient und wirtschaftlich, allerdings sind die Verbindungen ineffizient und anfällig für Beschädigungen, was sich negativ auf die Lebensdauer des Förderbandes auswirken kann. Diese Methode wird im Allgemeinen für Verbindungen in flammhemmenden und antistatischen PVC- und PVG-Förderbändern mit festem-Kern-verwendet, typischerweise unter Güteklasse 8. Die Schnappverbindung entspricht 28–45 % der Festigkeit des Förderbandes.
Kaltklebungen
Bei dieser Methode werden Kaltklebstoffe verwendet. Diese Methode ist effizienter und wirtschaftlicher als mechanische Verbindungen und sollte zu besseren Verbindungsergebnissen führen. In der Praxis ist es jedoch aufgrund der schwierigen Kontrolle der Prozessbedingungen und des erheblichen Einflusses der Klebstoffqualität auf die Verbindung nicht sehr zuverlässig. Kaltklebstoffe entsprechen 40–55 % der Festigkeit des Förderbandes. Als idealste Verbindungsmethode hat sich die Heißvulkanisation erwiesen, die eine hohe Verbindungseffizienz, Stabilität, lange Lebensdauer der Verbindung und einfache Handhabung gewährleistet. Es hat jedoch Nachteile wie komplexe Prozesse, hohe Kosten und lange Fügezeiten. Durch mechanische Heißvulkanisationsverklebung können 60–80 % der Eigenfestigkeit des Förderbandes erreicht werden.